ASME standard tankhuvud

Industriella lagringstankar är behållare som ofta används inom vätskeindustrin, främst för att lagra råvaror, färdiga produkter och mellanprodukter.

Industriella lagringstankar spelar en oersättlig roll för att säkerställa säker produktion av utrustning, energibesparing och utsläppsminskning och förbättra den övergripande förvaltningsnivån, och är oumbärliga i nationella strategiska reserver. Som en behållare som ofta används inom vätskeindustrin, används lagringstankar mest för att lagra råvaror, färdiga produkter och mellanprodukter. Komplexa och varierande arbetsförhållanden ställer höga krav på förvaringscontainrar. Av säkerhetsskäl är industriella lagringstankar mestadels ståltankar. Enligt de olika kraven på lagringsmedieegenskaper och lagringstemperatur, tryck och andra parametrar är materialen i lagringstankar mestadels kolstål, låg-temperaturstål, rostfritt stål och andra material. Andra material som glasfiber och plast beaktas inte eftersom de inte uppfyller kraven på brandskydd och tryckbeständighet. Enligt tankkroppens struktur kan lagringstankar i allmänhet delas in i: horisontella tankar, sfäriska tankar, kupoltankar, externa flytande taktankar och interna flytande taktankar. ASME tankhuvuden måste köpas, tillverkas och inspekteras enligt orderkrav och ASME-standarder.

Hög säkerhet:

Den övre tanken är strikt designad och testad för att säkerställa att den tål högt tryck eller låg temperatur.

Stark stabilitet:

Den övre tanken är gjord av solid struktur och material, som kan motstå förändringar och tryck från den yttre miljön.

Enkelt underhåll:

Underhåll och rengöring av den övre tanken är relativt enkla, och regelbunden inspektion och underhåll kan utföras.

Högt utrymmesutnyttjande:

Den övre tanken är vanligtvis utformad vertikalt, vilket bättre kan utnyttja utrymmet och minska golvytan.

Integralformning och kronbladsformning för ASME standardtankhuvud har utförts av Dalian Dingjin enligt nedan: Integralformning inkluderar huvudsakligen stämpling och spinning enligt bearbetningsmetoden. Integralformning kan delas in i kall bearbetning och varm bearbetning enligt bearbetningstemperaturen (varav den så-varma bearbetningen faktiskt är en slags kall bearbetning). Kombinationen av bearbetningsmetod och temperatur har varmspinning, varmstansning, kallspinning, kallstansning och trumformning. Varmspinning är kombinationen av varmbearbetning och spinning.

För standardserier av tankhuvuden används vanligen stämpling, men för icke-standardserier av huvuden eller huvuden med stora diametrar används vanligtvis spinning. Jämfört med stämpling har spinning fördelarna med att spara formkostnader och storleken kan anpassas efter behov.

I allmänhet används kallspinning för att spinna tankhuvuden, men när huvudets tjocklek är tjock eller materialhållfastheten är mycket hög är det svårt att använda kallspinning. För huvuden vid kanten av kapacitetsgränsen för kallspinningsutrustningen, om kallspinning används, kommer problem som materialskiktning och ytmikrosprickor att uppstå; kallspinning utanför kapacitetsområdet kan inte bearbetas. Vid denna tidpunkt kan varmspinning användas.

Varmspinning använder flamsprayvärme. Eftersom det är nödvändigt att reservera bearbetnings- och uppvärmningspositioner kan isoleringsutrustningen inte stängas helt, och effekten är mycket mindre än uppvärmning i ugnen. Därför är temperaturen ojämn, vilket oundvikligen kommer att orsaka inkonsekventa strukturer. De metallografiska och mekaniska egenskaperna hos ytdelen R, övergångsdelen och den raka kanten av tankhuvudet analyseras.

Även om resultaten alla är kvalificerade är det stora skillnader i olika delar. Samtidigt är resultaten av att bearbeta huvuden av olika material också olika.

Efter att tankhuvudet har bearbetats och formats, måste det inspekteras i enlighet med ASME-standarden och kan endast användas efter att det uppfyller standarden.